Каков основной принцип работы сборщика импульсной пыли?
Основной принцип работы рабочего коллектора Pulse Dust в основном основан на технологии Pulse Jet для достижения удаления пыли, накопленной на мешок для фильтров, тем самым сохраняя эффект эффективного удаления пыли. Ниже приведено подробное описание принципа работы:
1. Процесс фильтрации
Когда насыщенный пылесосом газ попадает в сборщик пульса, он сначала входит в камеру фильтрации коллектора пыли через воздухозаборник воздуха.
В камере фильтров пылевой газ проходит через мешок фильтра, а пыль сохраняется на внешней поверхности мешка фильтра, в то время как чистый газ проходит через мешок фильтра в верхнюю коробку и, наконец, выгружается через выпускной проток.
Со временем пыль на внешней поверхности мешка фильтра постепенно накапливается, образуя слой пыли.
2. Процесс очистки струйной импульсы
Когда пыль на пакете фильтра в определенной степени накапливается, что приводит к увеличению сопротивления сборщика пыли, требуется операция очистки.
Коллекционер Pulse Dust использует технологию Pulse Jet для распыления сжатого воздуха с высоким давлением в мешок для фильтра, управляя открытием и закрытием пульсного клапана.
В течение очень короткого времени воздух высокого давления пронзается в мешок фильтра через индукционную форсунку, в результате чего пакет фильтров быстро расширяется и вибрирует.
Эта вибрация и эффект обратного потока воздушного потока приводят к тому, что пыль, прикрепленная к внешней поверхности фильтра, отключена и падает в пепельный бункер.
Пыль в пепельном бункере затем сбрасывается из коллектора пыли через пепельное устройство.
3. Преимущества технологии инъекции пульса
Технология инъекции пульса имеет характеристики сильной способности к удалению пыли и высокой эффективности удаления пыли.
Он может быстро удалить пыль, накопленную на мешок для фильтра, и восстановить производительность фильтрации мешка фильтрации.
В то же время технология инъекции импульсов также имеет преимущества простой работы и низкой стоимости технического обслуживания.
4. Автоматическое управление
Современные коллекционеры пульсовой пыли обычно оснащены автоматическими системами управления, такими как ПЛК (программируемый логический контроллер).
Эти системы могут отслеживать рабочее состояние и изменения сопротивления коллектора пыли в режиме реального времени и автоматически регулировать частоту и интенсивность впрыска импульса в соответствии с установленными параметрами.
Тем самым гарантируя, что сборщик пыли всегда находится в лучшем рабочем состоянии и повышает эффективность удаления пыли и стабильность.
Какие ключевые факторы следует учитывать при разработке и установке сборщика импульсной пыли?
При проектировании и установке сборщика импульсной пыли необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить производительность, эффективность и долгосрочную стабильную работу коллектора пыли. Ниже приведены некоторые основные ключевые факторы:
1. Требования к эффективности удаления пыли
Чистая эффективность удаления пыли: во -первых, необходимо прояснить требования к эффективности удаления пыли. Это обычно определяется на основе таких факторов, как характер пыли, стандарты выбросов и требования к процессу. Эффективность удаления пыли является важным показателем для оценки производительности коллектора пыли и непосредственно влияет на эффект удаления пыли.
2. Выбор коллекционера пыли
Выберите соответствующую модель коллектора пыли: выберите соответствующую модель сборщика импульсной пыли на основе количества генерируемой пыли, характера пыли, скорости потока воздуха и требований к эффективности удаления пыли. Различные модели коллекционеров пыли различаются по пропускной способности, эффективности удаления пыли и эксплуатационными затратами.
3. Выбор материала фильтрации
Материал фильтра: Материал фильтрования коллектора импульсной пыли является одним из ключевых компонентов, и соответствующий материал фильтра должен быть выбран в соответствии с природой и условиями труда пыли. Например, для высокой температуры, высокой влажности и высокой коррозийной пыли необходимо выбрать фильтрующий материал, который устойчив к высокой температуре, коррозии и окислению.
4. Фильтрационная скорость ветра
Определите скорость фильтрации ветра: скорость фильтрации ветра является одним из важных параметров в конструкции сборщика импульсной пыли, что напрямую влияет на производительность и срок службы коллектора пыли. Определение скорости фильтрации ветра должно учитывать тип фильтрованного материала, характер пыли, стандарты излучения и общую конструкцию коллектора пыли.
5. Проектирование и макет системы
Система впуска: спроектируйте разумную систему впуска, чтобы гарантировать, что пыль может равномерно войти в сборщик пыли, при этом рассматривая такие проблемы, как потеря давления и шум в системе впуска.
Система выдувания: разработайте надежную систему выдувания, чтобы обеспечить эффект очистки и производительность сборщика импульсной пыли. Такие параметры, как время, прочность, частота и начальная разность давления системы выдувания, должны регулироваться и контролировать в соответствии с материалом мешка фильтра и характеристиками пыли.
Выхлопная система: Определите положение выхлопного порта, чтобы соответствовать стандартам выхлопного газа и избежать повторной циркуляции выхлопных газов.
Расположение установки коллектора пыли: местоположение коллектора пыли в рабочей зоне должно учитывать такие факторы, как вентиляция и выхлоп, при этом удовлетворение потребностей возбуждения воздуха и рассеяния тепла.
6. Техническое обслуживание оборудования и капитальный ремонт
Обслуживаемость: удобство обслуживания и капитального ремонта оборудования следует учитывать во время проектирования, таких как простые для заново фильтрованные материалы и простые для удаления систем впрыска.
Безопасность: Pulse Dust Collector-это оборудование высокого давления. При проектировании следует обратить внимание на безопасность оборудования, например, способность оборудования, а также взрывоопасные меры, а также конфигурация предохранительных клапанов и других устройств.
7. Другие факторы
Концентрация выходной пыли: должна быть ниже, чем указанное значение правил защиты окружающей среды и национальных стандартов здравоохранения. В зависимости от структуры сборщика пыли, типа фильтрованного материала и природы пыли, обычно существуют различные требования к концентрации вытурочной пыли.
Сопротивление оборудования и сопротивление давлению: сопротивление оборудования относится к общей разнице давления от входа к выходу коллектора пыли в рабочем состоянии. Запас различий в рамках сопротивления оборудования следует учитывать во время проекта, чтобы определить выбор вентилятора. Сопротивление давлению оборудования определяется в соответствии с требованиями процесса и статическим давлением вентилятора, чтобы гарантировать, что сборщик пыли не поврежден во время нормальной работы.
