Инструмент для удаления промышленной пыли - Импульсная струя промышленности, выдуваемая пакета, сборщик пыли, полное управление выбором и техническим обслуживанием

В современной промышленной среде контроль пыли стал важной гарантией для защиты окружающей среды и стабильной работы оборудования. Как одно из современных высокоэффективных оборудования для удаления сухой пыли, Индустрия Pulse Jet Bult Bag Dust Collector широко используется в металлургии, химической промышленности, цементе, электричестве, механической обработке, обработке зерна и других отраслях с ее компактной структурой, высокой эффективностью фильтрации и тщательной очисткой пыли.

1. Анализ принципа рабочей промышленности импульсной струи для блюдного костюма Dust Collector
Основным принципом сбора пыли с вальсовой пакетом Pulse является: использование сжатого воздуха для мгновенного распыления, чтобы сформировать сильный обратный поток воздуха, так что пыль на поверхности мешка фильтра быстро очищается и попадает в пепельный бункер, тем самым достигая цели чистки пыли.

Конкретный процесс заключается в следующем:

После того, как насыщенный пылесосом газ попадает в коробку, более крупные частицы непосредственно попадают в пепельный бункер из-за гравитации;

Тонкая пыль блокируется фильтром на внешней поверхности мешка фильтра;

Поток воздуха в мешке фильтра фильтруется и очищается, а затем выброшен из чистой воздушной камеры;

После того, как система установила время или разность давления достигает критического значения, электромагнитный импульсный клапан открывается мгновенно, а воздух высокого давления (0,5 ~ 0,7 МПа) быстро высвобождается из инъекционной трубы, образуя сильную ударную волну;

Сумка для фильтров быстро расширяется, и пыль, прикрепленная к внешней стороне, потрясена, тем самым восстанавливая эффективность фильтрации.

Этот метод очистки не только эффективен, но и не вызывает усталостного повреждения мешка фильтра, эффективно продлевая срок службы мешка фильтра.

2. Основные структурные компоненты и подробное объяснение функций
Индустрия Pulse Pulse Jet Bult Bag Dust Collector состоит из нескольких функциональных единиц, а конструкция каждой части связана с рабочей эффективностью всей машины:

1. Сборка мешков в сборе
Обычно изготовлены из высокопроизводительных материалов, таких как войлока с полиэфиром, стекловолокно, PPS и т. Д.;

Пакеты фильтров разделены на цилиндрические и плоские пакеты и установлены на цветочной тарелке.

2. Система выдувания (пульсная система)
В том числе импульсный клапан, соленоидный клапан, контроллер и выдувную трубу;

Автоматически контролируйте частоту выдувания с помощью времени или разницы давления.

3. воздушная коробка и корпус коробки
Разделен на камеру воздухозаборника, фильтрующую камеру и чистую воздушную камеру;

Материал в основном представляет собой углеродную сталь или нержавеющую сталь, а изоляция и антикоррозионные слои могут быть выбраны по мере необходимости.

4. Ясен
Обычно оснащен звездным разгрузчиком или винтовым конвейером;

Реализуйте непрерывные разрядки пепла, чтобы предотвратить накопление пепла и блокировку.

3. Преимущества и характеристики пыли -пакета Pulse Jet Collector
Технология удаления пульсной реактивной пыли очень предпочитается в промышленных приложениях, в основном из -за следующих моментов:

Отличный эффект очистки: высокоэнергетическая струя тщательно очищается, подходящая для высокой концентрационной пыли;

Сильная непрерывная рабочая способность: нет необходимости останавливаться для очистки, поддержки долгосрочной работы;

Компактная структура и небольшая площадь: меньше по размеру, чем традиционные коллекторы механической вибрации;

Низкая стоимость технического обслуживания: высокая степень автоматизации, ежедневно требуется только регулярная проверка мешков фильтров и соленоидных клапанов;

Широкий диапазон применения: может обрабатывать все от тонкой пыли до высокотемпературных коррозионных газов

4. Применимые отрасли и типичные сценарии применения
Импульсная реактивная пыль, сборщик пыли подходит для различного контроля промышленной пыли, и его широкое применение в основном отражается в следующих аспектах:

Цементная промышленность: цементная печь головы/хвост пели, коллекция мельницы;

Сталевая промышленность: стали, спекание, коксовый дымовой газ;

Химическая промышленность: реактор, распылительная сушная башня

Обработка зерна: нагрузка и разгрузка зерна, дробление, управление упаковкой пыли;

Деревянная индустрия: опилки, шлифовальная пыль и т. Д.

5. Руководство по выбору: Как выбрать подходящий сборщик пыли с вальсовой струйной пакетом?

При выборе оборудования оно должно быть разумно настроено в соответствии со следующими параметрами ключей:

Обработка объема воздуха: определяет размер оборудования и количество мешков фильтров;

Концентрация пыли и размер частиц: влияет на выбор фильтрованных материалов и частоту очистки;

Требованы температура и влажность газа, содержащая пыль: определяет, требуются ли высокие температуры и коррозионные мешки с фильтрами;

Пространство установки и макет: компактная или компартментализированная структура настроена в соответствии с условиями сайта;

Требования к автоматизации: требуется ли ПЛК дистанционное управление, требуется автоматическая система очистки разности давления и т. Д.

VI Обслуживание и распространенные неисправности неисправности
Хотя сборщик пыли с вальсовой реактивной сумкой имеет высокую степень автоматизации, ежедневное техническое обслуживание нельзя игнорировать:

Регулярно заменить мешки фильтров: засорение или повреждение мешков фильтров напрямую повлияет на эффект фильтрации;

Проверьте систему впрыска: соленоидные клапаны и импульсные клапаны могут вызвать сбой очистки, если они не работают хорошо;

Регулярная очистка пепельных бункеров: предотвратить вторичную пыль и блокировку;

Мониторинг разности давления: судите о состоянии сумки фильтра и эффективности очистки путем изменения разности давления.

Распространенные недостатки включают сбой импульсного клапана, повреждение пакета фильтра, заклинивание системы золы и т. Д. Своевременное обслуживание может эффективно продлить срок службы всей машины.

На сегодняшнем фоне «двойного углерода» и все более строгих экологических норм, индустриально -пульсовая реактивная реакция, становятся стандартным оборудованием для чистого производства в различных отраслях промышленности с его эффективными, стабильными и интеллектуальными характеристиками удаления пыли. Выбор оборудования для удаления валичной пыли, подходящего для ваших собственных условий труда, может не только улучшить качество производственной среды, но и значительно снизить риски выбросов и затраты на техническое обслуживание, помогая предприятиям достичь зеленого, эффективного и устойчивого развития.